Como é feita a borracha nitrílica: um guia abrangente

O que é borracha nitrílica?

Mas primeiro, vamos dar uma olhada mais de perto no que é borracha nitrílica e por que sua produção é tão popular. A borracha nitrílica é um copolímero obtido da polimerização de acrilonitrila e butadieno. A acrilonitrila fornece à borracha sua resistência a óleo, combustível e produtos químicos, e o butadieno fornece à borracha sua flexibilidade. Essas propriedades a tornam adequada para uso em aplicações de alto desempenho que são propensas a desgaste em ambientes químicos e de óleo agressivos.

Etapa 1: A polimerização de acrilonitrila e butadieno

A fabricação deborracha nitrílicaenvolve a polimerização de acrilonitrila (ACN) e butadieno. Este processo envolve a reação desses dois monômeros sob certas condições usando um catalisador. A reação de polimerização pode ser realizada em um processo de solução ou emulsão.

e o produto formado é um copolímero conhecido como borracha nitrílica. A proporção de acrilonitrila para butadieno é variada para fornecer o nível necessário de flexibilidade, força e resistência a óleo.

Nesta etapa, as cadeias de polímero que são formadas não são muito longas e, portanto, a borracha ainda precisa passar por processamento adicional. O importante a ser observado aqui é que quanto maior a porcentagem de acrilonitrila, maior a resistência química, mas menor a flexibilidade.

Etapa 2: A criação de látex de borracha nitrílica ou forma sólida

Após o processo de polimerização terminar, o próximo passo é processar a borracha nitrílica em uma forma utilizável. Existem duas formas primárias de borracha nitrílica: látex e borracha sólida.

1. Látex:O processo de polimerização pode dar uma forma de látex de borracha nitrílica; esta é uma dispersão das partículas de borracha em água. Esta forma é usada principalmente em processos como a fabricação de luvas, onde o látex líquido é despejado em moldes para produzir artigos finos e flexíveis.

2. Borracha sólida:Em outros usos, por exemplo, em vedações, mangueiras e juntas, o látex é vulcanizado em borracha sólida. Isso é feito secando ou coagulando o material para obter uma massa sólida de borracha nitrílica, que pode então ser moldada e moldada em diferentes formas.

Etapa 3: O processo de vulcanização

Para tornar a borracha nitrílica mais durável e aumentar suas propriedades de resistência ao desgaste, a vulcanização é feita. A vulcanização é um processo de aquecimento da borracha com enxofre ou outros materiais reticulados. Esse processo forma ligações covalentes adicionais entre as cadeias de polímero, o que aumenta a resistência mecânica, a flexibilidade e a estabilidade térmica do material. A borracha se torna muito mais resistente ao desgaste e pode, portanto, ser usada em aplicações que exigem material de borracha de longa duração.

O tempo e a temperatura da vulcanização são regulados para obter as características desejadas do produto final, como dureza e flexibilidade. No caso de luvas médicas, a flexibilidade da vulcanização precisa ser ajustada para que as luvas tenham elasticidade e resistência suficientes, enquanto para vedações industriais, o material deve ser mais rígido e resistente a óleos.

Etapa 4: Pós-processamento e controle de qualidade

A borracha nitrílicaé vulcanizada, e os tratamentos pós-vulcanização podem incluir a lavagem da borracha, a secagem daborracha, e então cortando a borracha em um tamanho e formato preferidos. O material de borracha também é submetido a uma verificação de qualidade para determinar sua adequação com relação a propriedades como resistência a óleo, resistência à tração e alongamento, entre outras.

Nas indústrias automotiva e de saúde, a qualidade da borracha nitrílica não pode ser comprometida por nenhuma razão. Assim, o controle da qualidade é crítico para garantir que as características da borracha correspondam totalmente às demandas. Equipamentos de teste automáticos são utilizados para determinar a resistência química da borracha, a resistência do material sob estresse e suas características quando expostos a altas temperaturas.

Aplicações da borracha nitrílica

Devido à sua capacidade de resistir a óleo, ser muito durável e, ao mesmo tempo, ser flexível, a borracha nitrílica pode ser usada em muitas aplicações. Alguns de seus usos mais comuns incluem:

1. Indústria Automotiva:A borracha nitrílica é aplicada em vedações, juntas e mangueiras, pois pode ser usada onde há presença de combustíveis, óleos e altas temperaturas.

2. Indústria Médica:A borracha nitrílica não incha com óleos e produtos químicos, e é por isso que é usada em luvas descartáveis ​​e outros produtos médicos.

3. Indústria de petróleo e gás:Vedações e juntas de borracha nitrílica são populares para vedação e proteção de equipamentos contra contaminação por óleo e produtos químicos.

4. Produtos de consumo:A borracha nitrílica também é usada em produtos utilizados no dia a dia, como solas de sapatos, balões e cola.

Perguntas frequentes sobre a fabricação de borracha nitrílica

P1: O que torna a borracha nitrílica resistente a óleos?

A1: O alto teor de acrilonitrila da borracha nitrílica a torna resistente a óleos, combustíveis e outros produtos químicos, reduzindo a interação do material com hidrocarbonetos, garantindo durabilidade.

P2: Qual a diferença entre a borracha nitrílica e a borracha natural?

A2: Ao contrário da borracha natural, que é derivada do látex, a borracha nitrílica é sintética e oferece melhor resistência a óleos, combustíveis e produtos químicos, tornando-a ideal para aplicações industriais.

Q3: A borracha nitrílica pode ser reciclada?

A3: A borracha nitrílica pode ser reciclada, mas requer métodos especializados. O processo envolve a quebra do material em partículas menores, que podem ser reaproveitadas para produtos de menor valor.

Q4: Quais indústrias usam borracha nitrílica?

A4: A borracha nitrílica é amplamente utilizada nas indústrias automotiva, médica, de petróleo e gás e de bens de consumo, especialmente para produtos que exigem resistência ao óleo e durabilidade.

Conclusão

Concluindo, a borracha nitrílica é um material versátil que é sintetizado por meio de polimerização, vulcanização e pós-tratamento. Sua capacidade de suportar óleos e produtos químicos, sua durabilidade e sua flexibilidade fazem dela um material versátil em muitas indústrias, incluindo automotiva e médica. Em muitos casos, a borracha nitrílica é o material de escolha, seja para uma vedação de alto desempenho ou luvas médicas.

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